KERADUR GIALLO GESSO C. KG.25

APPLICATIONS

Rapporto gesso / acqua

Rapporto gesso / acqua (in peso) 3.00:1

Rapporto acqua / gesso (in peso) 32%

Rapporto di miscelazione gesso / acqua (in peso) 100/33

Proprietà chimiche

Nome chimico Solfato di calcio emiidrato

Composizione chimica CaSO4.1/2H2O

Parametri di impostazione

Fluidità dell'anello Vicat (cm) 20-26

Tempo di impostazione iniziale (minuti) 20-25

Espansione lineare (%) 0,16

Proprietà meccaniche

Resistenza alla flessione (MPa) 10,8

Durezza Brinell (MPa) 144

Resistenza a compressione a secco (Mpa) 43,4

Volume dei pori (%) 23

Proprietà fisiche

Dimensione delle particelle (% di peso mantenuto) 0.04% at 200 μm

Densità apparente (g/cm³) 1200

I dati tecnici delineati rappresentano solo figure tipiche. Per ulteriori dettagli, si prega di contattare Saint-Gobain Formula direttamente.

ISTRUZIONI PER L'USO

Preparazione della matrice:

La preparazione della matrice è fondamentale. La rete aerea deve essere ben fissata al telaio. Lo spazio tra ciascuno i tubi dell'aria devono essere costanti (~ 2 cm tra ciascuno). La rete aerea deve essere posizionata a ~ 2 cm dalla superficie di lavoro del Preparazione del gesso La temperatura di intonaco e acqua deve essere il più vicino possibile durante la lavorazione, entro il intervallo 15-20 ° C, poiché le temperature di intonaco e acqua influenzano il comportamento di presa. Cospargere uniformemente su tutta la superficie dell'acqua e lasciare in ammollo per ca. 2 minuti A seconda dell'intensità del mixer e della quantità, il tempo di miscelazione raccomandato è di 6 - 12 minuti. La miscelazione può iniziare dall'inizio dell'ammollo. Per evitare il trascinamento di aria, si consiglia di miscelare sotto vuoto. La temperatura della miscela dovrebbe essere presa alla fine della miscelazione. La cosa migliore è controllare l'aumento di pressione secondo il aumento della temperatura Dopo il versamento, un termometro viene inserito nello stampo. Una volta che la temperatura è aumentata da 6 a 8 ° C, è possibile avviare il processo di spurgo. La pressione dovrebbe essere aumentata di 0,5 bar da ogni mezzo minuto a ogni minuto. Dopo raggiungendo 5 bar, spurgare fino a quando lo stampo non è asciutto, per almeno mezz'ora. Il processo di spurgo può essere interrotto quando si possono vedere aree asciutte in superficie (2 ore). Lo stampo deve essere indurito per almeno 12 ore.